ການສັກຢາເຫຼັກກາກບອນສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ blast ລໍ້ແລະສ້າງເປັນ dimpled, peened ດ້ານ.ມີພຽງແຕ່ຜິວໜັງຂອງການສັກຢາເທົ່ານັ້ນທີ່ທົນທຸກຈາກຜົນກະທົບ ແລະ flakes ບາງໆຈະຄ່ອຍໆເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຈາກການສັກຢາ, ເຊິ່ງຕົວມັນເອງຈະຢູ່ຕະຫຼອດຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ.ຂອງພວກເຮົາຍິງເຫຼັກມີຄວາມທົນທານສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ມີຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີອັດຕາການທໍາຄວາມສະອາດໄວແລະມີປະສິດທິພາບ.
ການສັກຢາເຫຼັກກາກບອນສູງຂອງພວກເຮົາຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນ;desanding, descaling, ທໍາຄວາມສະອາດ, ການສັກຢາ peening ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການປະລໍາມະນູ centrifugal ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ double ຢູ່ໂຮງງານ Airblast, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສືບຕໍ່ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຮັບປະກັນການສັກຢາໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ Grit
ເຫຼັກກາກບອນສູງ gritຜະລິດໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືເປັນລ່ຽມແລະເຫມາະສົມດີສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, descaling, etching ແລະ desanding ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.grit ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງພວກເຮົາມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນທັງເຄື່ອງຈັກ blast ລໍ້ແລະຫ້ອງ blast.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ Grit GPມີຄວາມແຂງຕ່ໍາສຸດໃນຂອບເຂດຂອງ 42 ຫາ 52 HRC ແລະຍັງໄດ້ຮັບການເຄົາລົບເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ເນື່ອງຈາກວ່າ grit ຈະໄດ້ຮັບຮູບກົມໃນໄລຍະຊີວິດຂອງຕົນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນເຄື່ອງຈັກ blast ລໍ້ແລະມັນມີຜົນດີໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ລ້ຽງເພາະວ່າມັນເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍແລະການສວມໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.GP ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, descaling ແລະ desanding.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ Grit GLມີຄວາມແຂງປານກາງຢູ່ໃນລະດັບ 53 ຫາ 60 HRC.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ blast ລໍ້ແລະຫ້ອງ blast ແລະເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະກັບ descaling ຫນັກແລະຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມດ້ານ.ເຖິງແມ່ນວ່າ GL ມີຄວາມແຂງປານກາງ, ມັນຍັງສູນເສຍຮູບຮ່າງເປັນລ່ຽມໃນລະຫວ່າງການຍິງ.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ Grit GH.ຄວາມແຂງສູງສຸດຕັ້ງແຕ່ 60 ຫາ 64 HRC.ມັນຄົງຢູ່ເປັນລ່ຽມໃນການປະສົມປະຕິບັດງານແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ etching ດ້ານ.GH ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫ້ອງລະເບີດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດໄວແລະເພື່ອບັນລຸໂປຣໄຟລ໌ສະມໍກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ.

ການຜະລິດ

Airblast Abrasives ມີສອງຈຸດປະສົງສ້າງໂຮງງານຜະລິດສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກກາກບອນສູງ Abrasives ກວມເອົາເນື້ອທີ່ 4.000 m2.ເພື່ອຜະລິດເມັດພືດເປັນຮູບຊົງກົມ, ຕົ້ນໄມ້ແມ່ນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:
•ຂະບວນການ centrifugalizing ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍນ້ໍາ jet ສູງເພື່ອປະລໍາມະນູຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກ spherical ແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.
• ການດັບຄວາມຮ້ອນຄັ້ງທີສອງເຮັດໃຫ້ການຂັດຂັດມີສານເຄມີ ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການຂັດຂັດອ່ອນໆໜ້ອຍລົງ.
• ການລະບາຍອາກາດແທນການລະບາຍນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກໜ້ອຍລົງ ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າຂອງເຄື່ອງຂັດ.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ grit ແລະການສັກຢາແມ່ນຜະລິດໂດຍການປະລໍາມະນູຂອງເຫຼັກ molten ປະຕິບັດຕາມໂດຍຊຸດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
1. ການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງຂູດ.
2. Melting scrap ໃນ furnace induction ໄຟຟ້າ, ເພີ່ມໂລຫະປະສົມທີ່ຈໍາເປັນ.
3. Atomisation ໂດຍຜ່ານການ centrifugalizing ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເມັດພືດຮູບຮ່າງເປັນເອກະພາບ.
4. ການຄັດເລືອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດເມັດທີ່ເຫມາະສົມ
5. Spiraling ເພື່ອເອົາການສັກຢາທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
6. Quenching ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງອະນຸພາກດີກວ່າທີ່ມີ cracks ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
7. Tempering
8. ການກວດຄັ້ງທີສອງ
9. ການຫຸ້ມຫໍ່.(ຮູບ)

ກ່ອນ, ໃນລະຫວ່າງ ແລະຫຼັງຂະບວນການ, ພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຂັດຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຫ້ອງທົດລອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງພວກເຮົາພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປັດໃຈການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຂັດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ.

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ສົນ​ໃຈ​ລາຍ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​, ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ​!