ໂທລະສັບ
0086-632-5985228
ອີເມລ
info@fengerda.com

recarburizer ແມ່ນຫຍັງ

Recarburizerສໍາລັບການເຮັດເຫຼັກກ້າດ້ວຍ recarburizer (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ ferrous ຂອງສາທາລະນະປະຊາຊົນຈີນ, YB / T 192-2001 steelmaking ກັບ recarburizer) ແລະເຫລໍກຫລໍ່ກັບ recarburizer, ແລະບາງວັດສະດຸເພີ່ມອື່ນໆຍັງເປັນປະໂຫຍດກັບ recarburizer, ເຊັ່ນ: pad ຫ້າມລໍ້ທີ່ມີ additives, ເປັນວັດສະດຸ friction.Recarburizer ເປັນຂອງ steelmaking ພາຍນອກ, ironmaking recarburizer ວັດຖຸດິບ. recarburizer ຄຸນນະພາບສູງເປັນສານເສີມເສີມທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຄຸນນະພາບສູງ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ແທນ​ກາກ​ບອນ​:

ໃນຂະບວນການ smelting, ເນື່ອງຈາກ batching ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການສາກໄຟແລະ decarburization ຫຼາຍເກີນໄປແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ບາງຄັ້ງເກີດຢູ່ໃນເນື້ອໃນຂອງຄາບອນເຫຼັກບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໄລຍະເວລາສູງສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກັບ carburization ເຫຼັກແຫຼວ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ carburizing ຕົວແທນ carburizing ທາດເຫຼັກຫມູ, electrode. ຜົງ, ຜົງ coke petroleum, ຜົງຖ່ານແລະຜົງ coke. Converter smelting ຂະຫນາດກາງແລະເຫລໍກຄາບອນສູງ, ການນໍາໃຊ້ petroleum coke ປະກອບດ້ວຍ impurities ຈໍານວນຫນ້ອຍເປັນ carburizing agent. ຄວາມຕ້ອງການຂອງ recarburizer ສໍາລັບການ steelmaking ເທິງ blown ເປັນຄາບອນຄົງທີ່ສູງ, ເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງຂີ້ເທົ່າ. , volatiles, sulfur, phosphorus, ໄນໂຕຣເຈນແລະ impurities ອື່ນໆ, ແຫ້ງ, ສະອາດ, ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກປານກາງ.

ກຸ່ມກາກບອນຄົງທີ່ແບ່ງອອກເປັນ:

w(C)>96%, ທາດລະເຫີຍ≤1.0%, W(S)≤0.5%, W (ຄວາມຊຸ່ມ)≤0.55%, ຂະໜາດອະນຸພາກ 1 ຫາ 5mm.

ຖ້າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກດີເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້.ຖ້າມັນຫຍາບເກີນໄປ, ມັນລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ molten ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມໂດຍເຫຼັກ molten. ສໍາລັບຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ furnace induction ໃນ 0.2-6mm, ເຫຼັກແລະຂະຫນາດອະນຸພາກໂລຫະສີດໍາອື່ນໆໃນ 1.4-9.5mm. , ເຫຼັກກາກບອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄນໂຕຣເຈນຕ່ໍາ, ຂະຫນາດອະນຸພາກໃນ 0.5-5mm, ແລະອື່ນໆຄວາມຕ້ອງການອີງຕາມການສະເພາະ furnace smelting ປະເພດ workpiece ແລະອື່ນໆລາຍລະອຽດຂອງຄໍາຕັດສິນຂອງສະເພາະແລະການຄັດເລືອກ.

1, ວິທີການປ້ອນ furnace:

Recarburizer ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍໃນເຕົາ induction, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ສະເພາະແມ່ນບໍ່ຄືກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

(1) ການນໍາໃຊ້ recarburizer ໃນ furnace ໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ smelting, ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຫຼືຄວາມຕ້ອງການທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ມີວັດສະດຸເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງ furnace ໄຟຟ້າ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95%;

(2) ຖ້າຫາກວ່າການຂາດການປັບຄາບອນ, slag furnace ອາຍແກັສທໍາອິດ, ບວກ carburant, ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten, ຫຼື stirring ໄຟຟ້າປອມເພື່ອລະລາຍການດູດຊຶມກາກບອນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວແມ່ນປະມານ 90%, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຂະບວນການ carbonization, ການຫລອມໂລຫະຂອງ furnace ຮັບຜິດຊອບພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫລໍກ molten ສະພາບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, recarburizer ທັງຫມົດຫນຶ່ງຄັ້ງໃນເຫລໍກຂອງແຫຼວ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກ molten ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຂງເພື່ອບໍ່ໃຫ້. expose ດ້ານຂອງທາດເຫຼັກ molten ໄດ້.ໂດຍວິທີການນີ້, carburization ຂອງທາດເຫຼັກແຫຼວສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 1.0%.

2​, ນອກ furnace carburizing​:

(1) ສີດຜົງ graphite ໃນຖົງ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຝຸ່ນ graphite ເປັນ recarburizer​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ສັກ​ຢາ​ແມ່ນ 40kg / t​, ແລະ​ເນື້ອ​ໃນ​ຄາ​ບອນ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ​ຂອງ​ແຫຼວ​ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຈາກ 2​% ເປັນ 3​% ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ molten ກ່ອນ carburization ແມ່ນ 1600 ℃​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສະ​ເລ່ຍ​ຫຼັງ​ຈາກ carburization ແມ່ນ​. 1299 ℃ .Jet graphite ຜົງ carburization, ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເປັນບັນທຸກ, ແຕ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ມີອາກາດບີບອັດແມ່ນສະດວກກວ່າ, ແລະການເຜົາໃຫມ້ອົກຊີໃນອາກາດບີບອັດເພື່ອຜະລິດ CO, ຄວາມຮ້ອນຕິກິຣິຍາເຄມີສາມາດຊົດເຊີຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ CO ຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງ carburization.

(2) ການນໍາໃຊ້ recarburizer ໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກ

100-300 ຈຸດປະສົງຂອງ carburizer ຜົງ graphite ສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຖົງ, ຫຼືຈາກຖັງທາດເຫຼັກທີ່ມີການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ, ຫຼັງຈາກທີ່ທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອລະລາຍການດູດຊຶມກາກບອນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງກາກບອນແມ່ນປະມານ 50%. .

ໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່, ເຫລໍກ, ເຫລໍກ, ຫລໍ່, cast ຈະມີຄວາມຕ້ອງການຄາບອນ, carburant ຄືກັນກັບຊື່ຂອງມັນຫມາຍເຖິງການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນໃນເຫລໍກຂອງເຫລໍກ, ແລະ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຜົາໄຫມ້ furnace ຄ່າບໍລິການສໍາລັບທາດເຫຼັກຫມູ, scrap. ເຫລໍກ, ກັບຄືນໄປບ່ອນຄ່າ furnace, ເນື້ອໃນກາກບອນທາດເຫຼັກແມ່ນສູງ, ແຕ່ຂ້ອນຂ້າງລາຄາຊື້ scrap ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສະນັ້ນການເພີ່ມການສະຫນອງການຂູດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງເຫລໍກຫລໍ່, ການເພີ່ມຂອງ recarburizer ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລໍ່ໄດ້ບາງ.


ເວລາປະກາດ: 26-04-2021